三个方面提高液压冲床冲压件的质量
液压冲床生产的冲压件产品种类丰富、形状复杂，在以前冲床冲压生产时，偶尔可能会发生一些不良现象，怎样避免问题的产生，提高冲床冲压件的质量？液压冲床结合自身实际，做出了有益的探索。
由于冲压成形过程中撕裂、歪斜原因很多，而且很多原因相互联系。因此，单从技术公关或者管理方面是无法彻底解决这些问题的，必须从模具工艺和管理方面加以考虑，解决好生产中的每一个环节才能取得好的成效。
快速冲压液压冲床
1、确保模具结构合理性
将原来凹模刃口的机加成形导向结构完善成专用自润滑导板结构后，能有效抵御侧向力，克服制件成形过程中的不稳定性，并能在生产过程中自由调整其合理间隙，从而使液压冲床压料芯和凹模导板导向运行中的间隙保持长期均匀合理状态。这不但能使模具运行更加稳定，而且还可以大大提高模具的使用寿命。
2、在模具在成形过程中，当压料芯被托起后，将下方有效导向部位从10mm增加至80mm，这样可以增加压料芯导滑板与凹模侧壁导板之间的接触面积，从而使模具压料芯在运行中不会受到成形力的影响，同时也能准确、稳定地导入凹模腔，保证制件定位可靠，确保翻边间隙均匀化。
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3.推行标准化作业，提高工艺控制能力
从管理角度上，要严格规范工艺制度，控制工艺参数的一致性和准确性，使生产中机床参数始终符合工艺中各项参数的要求，同时，也应保证液压冲床压力在生产过程中长期保持稳定可靠，彻底消除压差。
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