冲床车间
1、合理确定冲床功能。选择冲床功能时，不应追求大而全，因为过分追求冲床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择冲床。
2、确定被加工零件。冲床应根据需要加工的典型零件来合理选购，冲床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。
3、数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。
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4、配置必要的附件和刀具。为了充分发挥冲床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的冲床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为冲床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般要为冲床配备足够的刀具，以便充分发挥冲床功能，使所选冲床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。
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5、重视冲床的安装、调试及验收等工作。冲床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。冲床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对冲床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。
最后还要全面考虑冲床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。
