冲床售后维修

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冲床售后维修

[发布日期:2016-07-13 浏览量: 来源:山东威力重工]

威力冲床诚招全国各地区代理商

 尊敬的用户:您好

 

            欢迎使用“威力”系列产品。

 

1、我们的服务宗旨是“质量第一,信誉至上”产品自购进之日起,因产品质量出现的问题,一年内保修

 

2、产品在使用过程中出现故障,请及时与我厂生产科联系,我们将及时派出技术人员上门服务。

 

3、违反产品使用说明书操作规程或负载使用不当出现故障,维修时只收取成本费。

 

4、超过保修期出现的故障,我们仍将跟踪服务,只收取维修成本费。

 1.如果您订购的产品有如下问题,在收到产品二周内,我们无条件退、换该产品。
(1)、订购的产品不符合订货要求;
(2)、您收到的产品存在无法修复的缺损;
2.专业的售后服务人员,完善的服务管理体系,充足的零部件库存,确保您使用产品无后顾之忧。
3.在接到报修电话或者在线报修后,我们的售后服务工程师会立即与您取得联系,如果电话中无法帮助您解决问题,我们的售后服务工程师会立即赶付现场,本地区的24小时内解决故障,非本地区的最长不超过3天。

 

冲床的使用寿命,除取决于良好的模具布局,高的制作精度,精良的热处置结果和精确地选用冲床、冲床模具安置精度等身分外,模具的精确使用、调养和保护也是不可轻忽的关键,对此应细致如下几点:

  (1)模具安置使用前应严酷查抄,断根脏物,查抄模具的导向套和模具是否光滑精良。
  (2)按期对冲床的转盘及模具安置底座进行查抄,确保上下转盘的同轴精度。
  (3)依照模具的安置步伐将凸凹模在转盘上安置好,包管凸凹模具的标的目的同等,特别是具备标的目的请求的(非圆形和正方形)模具更要居心,防备装错、装反。
  (4)模具安置完后,应查抄模具安置底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
  (5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应遏制使用,实时刃磨,不然会敏捷扩展模具刃口的磨损水平,加快模具磨损,低落冲件品质和模具寿命。
  (6)对付批量出产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换出产,包管出产所需。
  (7)冲压职员安置模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操纵东西,防备安置进程中敲、砸时毁坏模具。
  (8)模具输送进程中要轻拿轻放,决不容许乱扔乱碰,以避免毁坏模具的刃口和导向。
  (9)模具使用后应实时放回指定地位,并作涂油防锈处置。
  (10)包管模具的使用寿命,还应按期对模具的弹簧进行调换,防备弹簧委靡毁坏影响模具使用。
 
日常保养
1、每班必须用手动油泵集中给连杆瓦、左右轴套、左右导轨至少 2-3 次的注油。  
2、每班必须对大齿轮支承、齿轮啮合面、操纵器、球头丝杆注油一次。  
3、每周必须用油枪给离合器、接合键至少不少于 2 次的注油。  
4、每月必须检查传动轴轴承并加注润滑脂。   
5、必须经常检查连杆瓦以及各连接部位的螺母有无松动,并坚持对机床每天一小扫每周一大扫等,保持设备清洁。
 

做好辅助工作 

1、定时用油枪给各润滑点注油。
2、工作时应随时将工作台面上的飞边除去,清除时不要直接用手去取要用钩子或相关工具。 3、做浅拉伸工作时,要注意板料的清洁,并加油润滑之。 
4、不要把脚经常放于操纵器的踏板上,以免不注意踩下发生事故。
5、在压力机工作时,不要将手插到模具中去,不要再变动冲模上毛坯的位置。


冲床主要技术参数代表了什么含义。
1、公称压力
     指滑块离下死点的前一特定距离或曲柄转到离下死点前某一特定角度时,滑块所许可承受的最大作用力。
2、滑块行程
   滑块行程指滑块从上死点到下死点的距离。
3.滑块行程次数
   滑块每分钟从上死点到下死点,然后回到上死点所往复的次数。
4、最大装模高度
   滑块在下死点时,滑块下表面到工作台极上表面的距离。当装模高度调节装置将调节到最上位置时,装模高度达到最大值。
5、喉深
   指滑块的中心线至机身的距离。
6、工作台及滑块底面尺寸
   机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中设置有飞轮。

冲床厂家对操作机床时的建议

1、上班前检查冲压工作区有无无关工件。检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
 
2、合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
 
3、检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
 
4、物品须严格按照要求摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
 
5、开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
 
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况:
 
(1)须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次。
 
(2)须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
 
(3)须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
 
(4)须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
 
(5)须检查电气接地线是否完好、可靠。
 
(6)须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固。

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