哪些因素决定快速气动冲床的精度？
快速气动冲床冲压生产时是冲床带动模具做来回往返式运动，这就决定了冲压成品加工精度主要受以下三个方面的影响，即模具的尺寸与精度、模具对合的精度、冲床的精度。
1、模具的尺寸与精度对冲压成品精度的影响
冲压制品于成形时会有本身的弹性回复、模具的弹性变形及变形使制品产生温升等现象，制品与模具尺寸间的偏差量，会影响快速气动冲床冲压加工制品精度。
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2、模具对合的精度对冲压成品精度的影响
快速气动冲床工作常将滑块与母模装入有导柱的模块（DIE-SET）而保持调心精度，若不用牢固的导柱很难保持精度，将会使模具对合不当而引起制品偏内、中心不正、弯曲等。
3、冲床自身精度对对冲压成品精度的影响
冲床的机身、工作台面、滑块等结构件及锻压模具皆会产生弹性变形量的变化。而快速气动冲床与模具的弹性变形量误差为冲床滑块下死点位置的精度，此亦可称为冲床负载时之动态精度，决定了冲压成品的底厚、凸缘厚度等锻压加工精度。
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快速气动冲床的精度通常是以其静态精度和刚性来表示，静态下的精度等级，可按日本JIS冲床静态精度指标规定划分为特级、1级、2级、3级。对冲床来说静态等级是个主要因素，但冲床的刚性也是一个不可忽视的重要因素，这就是冲床的强度问题。山东威力重工冲床厂家咨询：0632-5680515 18306370978（同微信）
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